2推廣應(yīng)用中遇到的問題
2.1焊絲品種
2.1.1碳鋼焊絲品種單一
我國CO2碳鋼焊絲只有ER49-1和ER50-6兩個品種，用單一CO2氣保焊時，有飛濺多、焊道成形凸起等缺點(diǎn)，我們在承受疲勞載荷的金屬結(jié)構(gòu)件或焊縫外觀質(zhì)量要求高的合作成品的焊接中，大多數(shù)采用富氬混合氣體保護(hù)。一般只能選用ER50-6CO2焊絲，而美國的ER70S-2和日本YGW15焊絲，除硫、硅含量較低外，還添加了鋯、鈦和鉛等脫氧劑，焊接時對鋼板的表面繡、雜質(zhì)不太敏感，因此在富氬混合氣體保護(hù)焊時選用ER70S-2和YGW15焊絲比較合適。
2.1.2高強(qiáng)鋼、耐熱鋼等焊絲生產(chǎn)廠家少
近年來，隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，焊接金屬材料范圍由常見的Q235、Q345向高強(qiáng)度鋼(如Wel-ten80C)、高韌性鋼、耐熱鋼(如21CrMo10)等領(lǐng)域拓展，而我國這類焊絲的生產(chǎn)廠家極少，往往出現(xiàn)供貨周期長、價格高，不能滿足生產(chǎn)要求。有的特殊鋼種焊絲仍依賴進(jìn)口。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于以上鋼種的焊接，只得選用進(jìn)口焊絲或改變焊接工藝方法。
2.2焊絲結(jié)構(gòu)不合理
國外低碳鋼焊絲Mn元素含量相當(dāng)于ER49-1焊絲下限，焊絲拉拔、焊接工藝與力學(xué)性能均好于ER49-1焊絲。因受原材料和傳統(tǒng)觀念的影響，目前許多用戶仍以ER49-1焊絲為主，該焊絲是仿前蘇聯(lián)產(chǎn)品，化學(xué)成分不合理，Mn元素含量偏高，不僅在焊接低碳鋼時焊絲浪費(fèi)，而且會給拔絲帶來困難，增加退火處理工藝，根據(jù)多年試驗(yàn)與實(shí)踐，ER50S-6焊絲送絲穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形美觀，焊絲熔敷金屬強(qiáng)度與ER49-1相當(dāng)，但其塑性、韌性優(yōu)于ER49-1焊絲。因此，在焊接低碳鋼時，應(yīng)優(yōu)選ER50S-6焊絲，使我國CO2焊絲結(jié)構(gòu)趨于合理。
2.3 CO2焊絲的焊接工藝性能
通過這幾年對國內(nèi)外焊絲的研究與應(yīng)用，我們感到國產(chǎn)焊絲的力學(xué)性能雖比國外同類焊絲差，但基本上能滿足要求，而焊絲的工藝性能問題卻比較突出，在一定程度上制約了CO2焊絲的發(fā)展。目前國產(chǎn)焊絲在挺度、送絲穩(wěn)定性、飛濺、焊縫成形、適用性等方面與國外焊絲有一定的差距，遠(yuǎn)不能滿足焊接生產(chǎn)發(fā)展的要求。
2.4焊絲的抗拉強(qiáng)度、翹距
2.4.1焊絲的抗拉強(qiáng)度一般通過焊絲的抗拉強(qiáng)度來衡量焊絲的硬度，對推絲式送絲機(jī)構(gòu)而言，焊絲的硬度是衡量其工藝性能的重要指標(biāo)。焊絲的硬度與化學(xué)成份、拉拔工藝有關(guān)。目前國內(nèi)的焊絲生產(chǎn)廠家和用戶一般只重視焊絲的理化性能指標(biāo)，忽視了抗拉強(qiáng)度指標(biāo)，通過試驗(yàn)與實(shí)踐，我們認(rèn)為國產(chǎn)焊絲硬一些比較好，因此，我公司碳鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定φ1.2mm焊絲的抗拉強(qiáng)度為1000~1200MPa,基本能保證送絲的穩(wěn)定性(如錦泰、猴王、大西洋、華通等公司的焊絲)。
2.4.2焊絲的翹距焊絲的翹距對送絲也有一定的影響，翹距較大時，焊絲與導(dǎo)絲管磨擦，增大送絲阻力，它與焊絲生產(chǎn)中的矯直有關(guān)，我國使用的國外焊絲(φ1.2)翹距一般都小于5mm,日本KC-50焊絲的翹距為零：而國產(chǎn)焊絲的翹距小于5mm的不多，這應(yīng)引起廠家的足夠重視。根據(jù)以上情況，我公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊絲翹距應(yīng)小于10mm以下。
2.5焊絲的鍍銅質(zhì)量
目前焊絲鍍銅采用化學(xué)鍍和電鍍兩種方法�；瘜W(xué)鍍成本低、孔隙率小、鍍層結(jié)合強(qiáng)度低，電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。日本焊絲一般采用電鍍，西歐采用化學(xué)鍍，我國則以化學(xué)鍍?yōu)橹�，少�?shù)廠家采用電鍍。
2.5.1鍍銅層不均勻、結(jié)合力差、易掉銅屑在金相顯微鏡下觀察日本KC-50焊絲，發(fā)現(xiàn)鍍層比較均勻，無銅堆積現(xiàn)象，針孔率較小，鍍層致密。而國產(chǎn)焊絲相對較差，焊絲經(jīng)過送絲輪時掉銅屑，嚴(yán)重的大片脫落，堵塞導(dǎo)絲管，工人只得經(jīng)常用壓縮空氣吹導(dǎo)絲管，清除銅屑。
2.5.2鍍銅層易生銹、保存時間短國內(nèi)焊絲銹蝕主要是基體與鍍銅層界面生銹。有的焊絲剛發(fā)到廠，表面就發(fā)現(xiàn)銹蝕，有的存放一段時間后發(fā)現(xiàn)銹蝕，能保存半年的焊絲幾乎很少，而日本、德國焊絲可存放3年以上，可見國產(chǎn)焊絲鍍銅質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。
焊絲鍍銅質(zhì)量問題一直制約著我國氣體保護(hù)焊絲的發(fā)展與應(yīng)用。因此，一是要制定出合理的工藝規(guī)范；二是要加強(qiáng)鍍前處理，提高除銹去脂能力；三是解決鍍銅劑、潤滑劑、光亮劑、拉絲模的質(zhì)量。如國外的潤滑劑易清洗，防銹，焊接時飛濺小，拉絲模為旋轉(zhuǎn)式，這樣可以避免焊絲表面拉痕，減小焊絲的橢圓度。
2.6大力研制開發(fā)非鍍銅焊絲
非鍍銅焊絲是應(yīng)用納米技術(shù)和現(xiàn)代金屬間化合物膠體涂層技術(shù)，對焊絲表面進(jìn)行新型的層處理，它與傳統(tǒng)鍍銅焊絲比較，具有電弧穩(wěn)定、飛濺較小、成形美觀、防銹能力強(qiáng)、煙霧毒性和污染小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前在日本、美國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家已有迅速取代鍍銅焊絲之勢，我國錦泰、三英、猴王等企業(yè)已研制、生產(chǎn)這種焊絲。2003年我公司開始推廣應(yīng)用非鍍銅焊絲，取得一定效果，但焊絲質(zhì)量不太穩(wěn)定，主要表現(xiàn)為導(dǎo)電性能較差，送絲不太穩(wěn)定，導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重等，今后還需不斷研究、開發(fā)、掌握非鍍銅焊絲制造技術(shù)，改進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。